成型区:成型长度1220mm内不限,成型宽度470~720mm,模盘为铝合金运水式共5块,立拆卸,设计了快速真空管及水管接头,方便模盘更换,模盘每50mm宽度一个规格,成型高度大200 mm,片材使用宽度510~760mm,底模气缸?150×350 mm,可电动调节高低,模盘行程大320mm,并配有震动脱模、多次脱模吹风、脱模吹风延迟功能。上模气缸?125×450 mm,可电动调节行程,并配有二次上模立、上压脱模隔离功能,下闸及中闸都设计了快速推拉式。
收料区:收料箱为可移动设计,手摇齿轮传动,气动压片放片,精密丝杠传动切片。真空系统:德国里其乐或普旭真空泵,功率4kw ,抽气速度为每小时150-160m3,真空缸为0.25 m3。所有功能:二次真空功能,真空延迟功能,上模缓冲功能,上模电动调节功能,下模电动调节功能,多次反吹功能,多次脱模功能,班产计量功能,二次上模功能,上模隔离功能,延迟喷水功能,延迟吹风功能,吹风隔离功能,二次立上模功能,停电热炉自动退出功能,中下闸推拉调节功能,马达上料设置功能,底风延迟功能。
将炉升起,手动、自动开关拨手机,送料开关选择在相应的档位把片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间,点动拉片按钮,将料送入加热区域,此时片材应在下闸出口处伸出20mm左右。把加热炉放下,手动、自动开关拨自动,加热记时开始,在生产张产品时,应把加热时间设定在工艺要求时间的1.5倍以上,启动下闸,观察片材加热情况,待片材加热区至符合成型的温度时,点动提前拉片,使片材在链条的带动下走出加热区域,进入成型动作,并修改加热时间的设定数。